風選粉碎機不出粉的原因有三個：

一、風選粉碎機的主機反轉。

二、風選粉碎機的風機反轉或者風機的風門關閉高速風選粉碎機。

三、風選粉碎機的風機后置，旋風收粉器沒有安裝閉風器。

這三個原因歸根結底是風選系統沒有正常運行，只有正確的操作風選粉碎機，合理配置風選粉碎機安裝順序，才能正常使用風選粉碎機，風選粉碎機故障處理。

風選粉碎機誤區：設備不需要固定。

粉碎機使用時若不加固定，易造成生產安全問題。所以，要將中小型粉碎機和動力機組應安裝牢固。若粉碎機長期固定作業，應將其固定在水泥基礎上；若粉碎機是流動作業，機組應安裝在用角鐵制成的機座上，并且保證動力機和粉碎機的皮帶輪槽處于同一回轉平面。

風選粉碎機是一款很傳統的制粉設備，它的歷史悠久決定著它的普遍性。為何風選粉碎機經久而不衰？下面簡單對風選粉碎機特點進行小結：

風選粉碎機是粉碎和風選結合，它的一個優點是結構簡單渦流粉碎機，粉碎機的主體只有一個轉子，通體有三個部位組成，打板、擋塞和風板。結構簡單決定著他的檢修也特別容易。更換易損件也是得心應手。雖然雷蒙磨結構簡單，但是他的用途卻不簡單，它獨特的結構使他可以加工很多粉碎機不能加工的物料，這也是它的價值所在。

風選粉碎機也稱為多功能粉碎機，之所以這樣稱謂是因為它可以加工的物料實在太多，遍布的領域太廣。這也印證了它的第二個優點：實用性強。

風選粉碎機之所以經久不衰，是因為它獨特的結構和廣泛的適用性。鑫源機械秉承將風選粉碎機歷史繼承和延伸的重任，不斷更新換代，將風選粉碎機的性能和使用特點不斷提高，得到廣大用戶的好評和信任！

超細粉碎機常見故障及排除方法

超細粉碎機具有較強的耐磨耐腐蝕特點，適合加工有腐蝕性物料。本機采用沖擊式破碎方法，物料進入粉碎室后，受到高速回轉的六只活動錘體沖擊，經齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有、低噪聲、工作性能和產品質量可靠，操作安全，藥的衛生和損耗小等優點。

超細粉碎機一般采用電機直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成v的整體振動。

超細粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。

粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。

粉碎機制定維護計劃的目的

在飼料工廠，如今天的許多工廠，生產通常24小說不間斷。在這樣一個工廠中保持^高的生產力取決于飼料粉碎機滿負荷運轉的順利進行。因此，為了盡量減少生產中的可能中斷，這些粉碎機的維護和磨損部件的更換是非常重要的。

在當今競爭激烈的條件下，持續穩定的質量生產是每個工廠的重要課題。出于這個原因，首先使用的飼料超微粉碎機必須適合完成的工作，質量好，和經濟。但這些還不足以穩定生產。同樣，這些粉碎機的每日，每周，每月和每年的維護和修理必須定期和按時完成。由于定期及時的機械維修，工廠節省了大量的時間，避免了生產中斷，保證了生產的穩定。

粉碎機維護計劃是公司設備的預防性維護的進程調度。良好的保養延長項目的生命和避免昂貴和費時的修理是必要的。它會使工作進展情況，防止生產放緩或停止。它也會延長設備壽命。維修時應主動而不是反應。就像粉碎機啟動前檢查，企業應該有自己的規則，日常檢查和維護他們的資產的方法。

粉碎機通過哪些參數控制粒度分布？

我們的微粉機適用于干粉的超細微粉化，如制藥，無菌產品，精細化學品，熱敏性材料，有機和無機顏料等。它的原理很簡單，粉末顆粒通過壓縮空氣或氮氣通過文氏管系統切向地送入扁平圓柱形研磨室。 通過圍繞腔室周圍放置的多個噴嘴，粉末在研磨室內以螺旋運動加速。微粒化效應通過進入的粒子與已經加速進入螺旋路徑的粒子之間的碰撞而發生。離心力將較大的顆粒保留在研磨室的外圍，較小的顆粒隨著來自室中心的排氣而排出。

我們的超微粉碎機僅通過兩個參數來控制粒度分布：進料速率和壓力，而所有其他參數均經過優化和固定。

1、進料速率：當速率降低時，超微粉碎機可以產生更為細的顆粒，因為有更多的能量可供每個粒子加速沖擊進行粉碎，這個原理也比較容易理解。

2、壓力：被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，當然在提供更大電力供應時，沖擊力變大使得粉碎力加大也可以得到更為細的粒度。