粉碎機(jī)的強(qiáng)烈振動(dòng)原因分析

主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。底角固定螺帽沒有固定緊或運(yùn)行中松動(dòng)。解決的辦法是緊固超微粉碎機(jī)。轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡超微粉碎機(jī)，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。軸承間隙超過(guò)極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問(wèn)題。個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開?？傻鹊椒鬯闄C(jī)停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過(guò)5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，主機(jī)使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤風(fēng)選粉碎機(jī)。視頻光端機(jī)錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

超細(xì)粉碎機(jī)堵塞時(shí)的處理方法

進(jìn)料速度過(guò)快，負(fù)荷增大，造成堵塞的原因之一。解決方法，在使用破碎機(jī)的時(shí)候一定要注意渦流粉碎機(jī)，在進(jìn)料過(guò)程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過(guò)額定電流，表明電機(jī)超載，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過(guò)增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過(guò)快，會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞。與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無(wú)風(fēng)后堵死。解決方法：查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞。解決方法，應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)。

超細(xì)粉碎機(jī)采用空氣分離式顆粒分級(jí)系統(tǒng)，物料的粉碎與粉塵的分級(jí)裝于同一機(jī)體內(nèi)，而各自獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)。具有功能全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)性能穩(wěn)定，噪音低，耗電省，外觀美，使用靈活，適應(yīng)范圍廣，不產(chǎn)生過(guò)粉碎，可調(diào)節(jié)粉體細(xì)度，維修簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。機(jī)組有主機(jī)、輔機(jī)、集管道、電控裝置為一組。輔機(jī)內(nèi)有旋風(fēng)除塵器與濾袋除塵器合二為一的，風(fēng)選式離心剪切，無(wú)篩無(wú)網(wǎng)，粉狀顆粒可任意調(diào)節(jié)，物料粉碎后，采用負(fù)壓輸送至排料閥出口，達(dá)到制品要求。

超細(xì)粉碎機(jī)操作起來(lái)簡(jiǎn)便，維護(hù)起來(lái)方便

操作簡(jiǎn)便，容量適配、確保物料完全排出，操作和換料簡(jiǎn)便。維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護(hù)方便。改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無(wú)粉塵溢出、有效成份不損失、無(wú)藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)；粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

 易拆卸（組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

提率：粉碎，無(wú)藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。廣譜適應(yīng)：對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對(duì)花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時(shí)適應(yīng)干式和濕式粉碎。

濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。溫度可控：通過(guò)配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達(dá)零下35℃。

超細(xì)粉碎機(jī)運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

超細(xì)粉碎機(jī)的發(fā)展的趨勢(shì)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，粉碎機(jī)設(shè)備的破碎理論正在向著更合理、更準(zhǔn)確、更能反映實(shí)際粉碎狀態(tài)的發(fā)展著。而經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展也對(duì)粉碎機(jī)設(shè)備提出了更高的要求，現(xiàn)代工程技術(shù)將需要越來(lái)越多的高純超細(xì)粉體，超細(xì)粉碎技術(shù)在高新技術(shù)研究開發(fā)中將起著越來(lái)越重要的作用。超細(xì)粉碎機(jī)設(shè)備也應(yīng)運(yùn)而眾生。

超細(xì)粉碎機(jī)工作特點(diǎn)粉碎產(chǎn)品細(xì)度高，體積小，重量輕，與該級(jí)別的其他類型粉碎機(jī)相比，大大減小了體積降低了重量，可放置于臺(tái)面使用，對(duì)實(shí)驗(yàn)室使用的用戶尤為方便。操控性好，該機(jī)為連續(xù)投料式，接通電源即可，一人便可使用。安全性能好，清理方便，無(wú)需過(guò)篩，由于采用全密閉結(jié)構(gòu)，操作人員不與粉碎室直接接觸。

超細(xì)粉粹機(jī)的特點(diǎn)：

1、超細(xì)粉碎機(jī)粉碎溫度低，不加冷卻系統(tǒng)的粉碎機(jī)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，生產(chǎn)的粉末溫度也*不會(huì)超過(guò)45度，所以，對(duì)于絕大多數(shù)客戶而言，完全可以節(jié)省昂貴并且占地的冷卻設(shè)施。對(duì)有特殊要求的客戶。

2、超細(xì)粉碎機(jī)粉碎細(xì)度高，使得絕大多數(shù)動(dòng)植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬質(zhì)物料可以達(dá)到10000目；

3、超細(xì)粉碎機(jī)粉碎成本低，同條件下能耗*，一般情況下得到一公斤1000目以上的超微粉耗電量低于0.5度；由于特殊的力學(xué)設(shè)計(jì)，機(jī)器本身耗材損耗少，維護(hù)簡(jiǎn)便，可以大幅度降低生產(chǎn)成本。

粉碎機(jī)粉碎物料的方法有哪些

粉碎機(jī)的施力方法很多，如果只使用一種方法進(jìn)行粉碎其效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如幾種施力方法同時(shí)存在。利用機(jī)械力粉碎物料按施加處力的不同總結(jié)以下方法：

一、劈碎：它是由將平面上的拉力超過(guò)物料本向的接伸強(qiáng)度，所以可以使料物料更快的粉碎。操作方法將物料置于一個(gè)平面及一個(gè)帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作平面對(duì)物料擠壓時(shí)，物料將沿壓力作用線的方向劈裂。

二、折碎 物料受彎曲應(yīng)力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點(diǎn)簡(jiǎn)支梁或多支點(diǎn)梁，當(dāng)物料的彎曲應(yīng)力達(dá)到物料的彎曲強(qiáng)度時(shí)，即被折斷而破碎

三、使有壓碎方法：只適用于大塊物料，將物料放于兩個(gè)工作面之間，對(duì)物料進(jìn)行施加壓力后，因壓力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度而破碎。

四、沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎，它的破碎力是瞬時(shí)作用的，其破碎、破碎比大、能量消耗小，沖擊破碎有如下幾種情況： (1)運(yùn)動(dòng)的工作體對(duì)物料的沖擊; (2)高速運(yùn)動(dòng)的物料向固定的工作面沖擊; (3)高速運(yùn)動(dòng)的物料互相沖擊; (4)高速運(yùn)動(dòng)的工作體向懸空的物料沖擊。

五、磨碎(研磨) 物料與運(yùn)動(dòng)的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后，其剪切應(yīng)力達(dá)到物料的剪切強(qiáng)度極限時(shí)，物料便粉碎;或物料彼此之間摩擦?xí)r的剪切、磨削作用而使物料粉碎。